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為加強材料的力學(xué)性能、提升材料的切削加工性和解決工件的內應力,在工藝過(guò)程中要適當分配一些殘余應力工序。殘余應力工序在工藝路線(xiàn)中的分配關(guān)鍵取決于工件的材料和殘余應力的原因。
(1)預備殘余應力
預備殘余應力原因是提升材料的切削性能,解決毛坯制造時(shí)的熱處理,改善組織。其工序順序多在機械加工之間,常用的有退火、正火等。
(2)解決熱處理殘余應力
因為毛坯在制造和機械加工過(guò)程中形成的內應力,會(huì )造成工件變形,影響生產(chǎn)質(zhì)量,所以要分配解決熱處理殘余應力。解決熱處理殘余應力最好是分配在粗加工和精加工之間,對精度需求不高的工件,通常將解決熱處理的人工時(shí)效和退火分配在機加工以前完成。
對精度需求較高的復雜鑄件,在機加工過(guò)程中通常分配兩次人工時(shí)效處理:鑄造一粗加工一時(shí)效一半精加工一時(shí)效一精加工。對高精度工件,如精密絲杠、精密主軸等,應分配多次解決熱處理殘余應力。
(3)最終熱處理
最終熱處理原因是加強工件的強度、外表硬度和耐磨性,常分配在精加工工序(磨削生產(chǎn))之間,常用的有淬火、滲碳、滲氮和碳氮共滲等。
3.輔助工序的分配
輔助工序主要分為檢測、清理、去毛刺、去磁、倒棱邊、涂防銹油和平衡等。其中檢測工序是關(guān)鍵的輔助工序,是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要方法之一,通常分配在粗加工全都完畢后、精加工以前、重要工序之后、工件在不同工作區之間搬動(dòng)前后和工件全都生產(chǎn)完畢后。
4.數控加工工序與普通工序的銜接
數控工序前后通常都有著(zhù)有其他普通工序,要解決好數控工序與非數控工序之間的銜接問(wèn)題,最有效的方法是建立相互狀態(tài)要求。比如,需不需要為后道工序留加工余量,留多少;定位面與孔的精度需求及形位公差等。其原因是達到相互能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求,且質(zhì)量目標與技術(shù)要求清晰,交接驗收有根據。
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